以下是幾種常見的束絲機潤滑係統故（gù）障及解（jiě）決辦法：
潤滑油（yóu）泄漏（lòu）
- 原（yuán）因：
- 管（guǎn）路連接部位鬆動，如接頭處未擰（nǐng）緊（jǐn）或密封件老化、損壞，導致潤滑油從連接處滲出。
- 管路破（pò）損，可能由於磨損、碰撞或老化（huà）等原因，使油管出現裂縫或孔洞，造成（chéng）潤滑油泄漏。
- 儲油容器破裂或有沙眼，如油箱、油（yóu）桶（tǒng）等出現損壞，致使（shǐ）潤（rùn）滑油泄漏。
- 解（jiě）決辦法：
- 緊固連接（jiē）部位，更換老化或損（sǔn）壞的密封件，確保連接處（chù）密封（fēng）良好。
- 檢查管路，找出破損（sǔn）處並進行修補或更換。若是磨損嚴重的管路（lù），需整體（tǐ）更換；對於小（xiǎo）的裂縫（féng）或（huò）孔洞，可（kě）以使用焊接等方法修複。
- 更換破裂（liè）的儲油容器，若隻是有沙眼，可嚐試用密封膠等材料進行修補，但如果修補後仍無法解決問題，還是應更換新的容器。
潤滑油壓力不足（zú）
- 原因：
- 油泵故障，油泵磨（mó）損、內部零件損壞或驅動電機故障，都可能導致油泵無法正常輸出足夠的壓力。
- 油路堵塞（sāi），潤滑油中的雜質、汙垢或沉澱物等可能會堵塞油路，如過濾器堵塞、油管內部積垢等，阻礙潤滑油的正常流動，從而導致壓力不足。
- 潤滑油液（yè）位過低，油量不足使得油泵（bèng）無法吸入足（zú）夠的潤滑油，進而產生壓力不足的情況（kuàng）。
- 解決（jué）辦（bàn）法（fǎ）：
- 檢（jiǎn）修或更換油泵，根據具體情況對油泵進行維修，修複或更換磨損、損壞的零件；若驅動電機故障，也需進行相應的維修或（huò）更換。
- 清洗（xǐ）油路，拆卸過濾（lǜ）器進行（háng）清洗，清除油管內的汙垢和沉（chén）澱物；同時，要（yào）加強對潤滑（huá）油的過濾和淨化，防止（zhǐ）雜質再次進入油路。
- 補充潤滑油至合適液位，定期檢查潤滑油液位，及時添加潤滑油，確保油量充足。
潤（rùn）滑（huá）油溫度（dù）過（guò）高
- 原因：
- 潤滑係統散熱不良，如散熱器堵塞、散熱風扇（shàn）故障等，使得潤滑油產生的熱量無法及時散（sàn）發出去，導致溫度升高。
- 油（yóu）泵工作異常，油泵（bèng）過度磨損或工作效率降低，可能會使潤滑油在係統中循環不暢，摩擦產生的熱量積（jī）聚，從而導（dǎo）致（zhì）溫度上升。
- 潤（rùn）滑油選擇不當，若選（xuǎn）用的潤滑油粘度不合適、耐高溫性能（néng）差，在設備運行過程中容易因摩擦發熱而導致溫度過高（gāo）。
- 解（jiě）決（jué）辦法：
- 檢查並清理散熱器，確保散熱通道（dào）暢通；修複或更換（huàn）故障的（de）散熱風扇，保證散熱效果良（liáng）好。
- 檢修油泵，必要（yào）時進行更換（huàn），確保油泵正常工作，潤（rùn）滑油能夠順（shùn）暢循（xún）環。
- 根據束絲機（jī）的工作要求和環境條件，選擇合適粘度、具有良好耐高溫性能的潤滑（huá）油，並定期更換潤滑（huá）油，以保證其性能穩定。
潤滑油乳化
- 原因：
- 水分混入，可能是由於設備密（mì）封不良（liáng），導致外界水分進入潤滑係統；或者在設備維護過程中，不慎（shèn）將水帶入潤滑油中（zhōng）。
- 潤滑油長期使用後老化、變質，產（chǎn）生的一些物質與水（shuǐ）相互作用，形成乳化（huà）液。
- 解決（jué）辦法（fǎ）：
- 查找並修複設備的密封部位（wèi），防止水分繼續進入；若（ruò）潤（rùn）滑油中（zhōng）混入的水（shuǐ）分較多，需要更換全部潤滑油。
- 定期更換潤（rùn）滑油，避（bì）免潤滑油因長（zhǎng）期（qī）使用而老化、變質；同時，要注意儲存潤滑（huá）油的環境，避免其接（jiē）觸水分（fèn）和（hé）其他可能導致變質的物質。
潤滑點無油或油量過少
- 原因：
- 分配器（qì）故障，分配器（qì）是將潤滑油分配到各個潤滑點的關（guān）鍵部件（jiàn），若分（fèn）配器（qì）堵塞、損壞或調節不當，就會導致部分或全部潤滑點（diǎn）無（wú）法（fǎ）得到足夠的潤滑油。
- 油管堵塞或變形，阻礙了潤滑油向潤滑點的輸送，使潤滑（huá）點處油量過少或無油。
- 解決辦法：
- 檢查並（bìng）清（qīng）洗分配（pèi）器，修複或更換損壞（huài）的分配器；根據設備的要求和潤滑點的（de）實際情況（kuàng），正確調節分配器的油量分配。
- 檢（jiǎn）查油管，清理堵塞物（wù）或更換變形的油管，確保油管暢通無阻，潤滑油能夠順利（lì）到達潤滑點（diǎn）。
