一般來說（shuō），使用彎頭時，會檢查其建築（zhù）環境，彎曲不是（shì）直線。如果是直接（jiē）生產，一般不會直接生（shēng）產，大部分都（dōu）是後期（qī）生產控製。那（nà）麽，管道應該如（rú）何加工成種彎頭（tóu）呢？

1.製（zhì）燒結成型

首先，粉末在室溫下充壓，使材（cái）料具有適度（dù）的密度和強度，然後煆燒、低密度、燒結溫度、煆燒時間（jiān）、添加劑的用量和比例、偶聯劑的（de）類型和壓力會影響彎曲的尺寸和特性。

2.擠（jǐ）出成型

雙螺杆造粒機更常見。

3.注塑成型

在高剪切影響下（xià），將溶體分成細粉和充腔，同時運用（yòng）小直徑噴頭提升裁切特性，配合適度的（de）螺杆轉速（sù），可製得特性較好的彎折管。

4.吹塑成型

溶體（tǐ）熔融張力大，鑄坯鬆馳狀況少，也可用於空心容器的注塑，尤其是大型容器的注塑，造就了十分有力的標準。

5.二次成型

在一次成型的基礎（chǔ）上（shàng），根據施加（jiā）一定的外力，將型材加溫成橡膠形狀，使彎頭具有一定的彎折形狀（zhuàng），隨後（hòu）製冷凝結（jié）。

在彎頭加工（gōng）和成形中，基本可以選用以上成（chéng）型方式。整個生產（chǎn）過程（chéng）將采用高頻電和各種高溫。在成形過程中，應注意不（bú）要隨便毀壞管件，敏感位置不能（néng）彎折，不然管路可（kě）能斷掉（diào）。

成（chéng）功後，它形狀（zhuàng）變成了彎曲形狀。它（tā）已經（jīng）在很（hěn）多工業中獲得運用，有很多生產（chǎn）與加工工（gōng）藝，但（dàn）是不管它是（shì）什（shí）麽方式（shì），隻要它能符合要求，它鑄造法是好的。那麽它鑄造法是什麽（me）呢？

1.冷軋管材的原料為圓管料，管胚應通過切（qiē）割機切成長短約1米小方坯，並通過輸送帶送往爐內加溫。彎管料在大概1200℃的條件下送進爐內加（jiā）溫。燃料為氫（qīng）或乙炔。爐內溫控是一個重要環節。圓管料出爐後，應通過壓力穿孔機把它倒出。

2.一般穿孔機為圓錐滾子穿孔機，生（shēng）產效率高，產品品質好，破孔和膨脹大，可穿各種管材，經（jīng）彎（wān）頭（tóu）破孔後，用三輥橫軋、連續軋製或（huò）擠壓圓管料，擠（jǐ）壓後取出（chū）管道並設置直徑，定徑機（jī）根據錐形鑽頭高（gāo）速運轉進到鋼胚，產生（shēng）管（guǎn）材。