過去，由於材料生產（chǎn）工藝的（de）不足，因此生產彎（wān）頭等管道設備時大多數都是應用生鐵。可是這些材料相（xiàng）對容易鏽蝕浸蝕（shí），因此使用期限較短，並且需要經常（cháng）維（wéi）護。但隨著材料生產技術發展（zhǎn），不鏽鋼這類有著出色特性的材料開始運用到彎頭生產之中。

原油、天然氣、化工、水（shuǐ）電、建築、蒸汽箱等領域的（de）管道係統采用不鏽鋼彎管。可節省管件製造設備和模具成（chéng）本，無需以管材為原料。獲得（dé）直徑大、壁厚度的碳鋼（gāng）彎頭。能夠減少生產時間，大幅降（jiàng）低成本。非常適合（hé）大型碳鋼彎管加工（gōng），因為不需要特殊的機器。織物表麵（miàn）可整齊或進行，衝裁簡單。易（yì）於保證精度，易於組裝焊接。

焊接電流不宜過大，以防止加熱引起的腐蝕。務必比碳（tàn）鋼焊條少20%上下（xià）。電孤不能太長。固體製冷快，焊接後強度大，但也有缺點，容易開裂。焊（hàn）接（jiē）同一不鏽鋼衝壓（yā）機彎管時，請預熱至300℃以上，焊接後約7000℃緩（huǎn）冷暴力。

焊接件焊接後不能解決，選用不鏽鋼衝壓（yā）機彎頭電級。不鏽（xiù）鋼衝壓機彎頭焊接時，根據反複加熱沉澱滲碳體。降（jiàng）低了（le）不（bú）鏽鋼衝壓彎頭的耐腐蝕性和機械性能。當焊件不適合熱處理時，應選擇鉻鎳不（bú）鏽鋼等級。在不鏽鋼衝壓機、原油、醫療機械等領域，不鏽鋼衝壓機有良好的耐腐蝕性和（hé）抗氧化性。

不（bú）鏽鋼衝壓（yā）機彎頭具備耐蝕性（xìng）、耐熱（rè）和耐磨作用。廣泛應（yīng）用於電站、化工、原油等設施數（shù）據，焊接性差。焊接工藝、熱處理前需選擇合適的電焊（hàn）條。

彎頭基本可以根據高溫的加溫變形和彎（wān）折去完成。許多材料預熱之後（hòu）變形。加工彎折（shé）也是基於這（zhè）個原理。加（jiā）溫溫度必（bì）須在一定（dìng）範圍內。彎折時需要盡早決定加溫溫度，在決定溫度以前掌握測溫原理。

彎頭（tóu）材（cái）料高（gāo）過（guò）奧氏體化溫度，彎管內壁的主壓縮應力低於該條件下材料的屈服極限。材料的（de）奧氏體化溫度越高，加溫溫度越高，材料高溫（wēn）下的屈服極限越大。確定原始鍛造溫度時，務必保證彎頭在加溫中不過熱，同時盡量避（bì）免過熱。

彎頭的加熱溫度請盡量（liàng）保持在1050℃下列。大部分由管路的材料、壓力、應力方向等因素決（jué）定，其加溫環境溫度大部分由管路的材料（liào）決定（dìng）。除非超（chāo）出或小於一定範圍，不然管路（lù）的彎折基本上（shàng）是理（lǐ）想的（de）。彎折管路的環剛度實際上是抵禦外（wài）界壓力（lì）的指（zhǐ）數。壓力管的負（fù）載是內壓和外壓。一般，內壓引起的應力是造成管破壞的重要（yào）原因，破壞形狀是（shì）壁厚因拉伸應力引起的過多變形和破壞（huài）。在設計裏，依據內壓負載來設計測（cè）算。挑選材料及結構（gòu）數據(如牆的（de）厚度)，在設計管理中考慮外界壓（yā）力負載，根據需（xū）求修改結構數據。

事（shì）實上，彎頭的環剛度不穩定，管（guǎn）的壓（yā）力相同。但環剛度不同，彎頭的直徑越多，環剛度也越弱。有時，溫度的改變也會受到影響，天（tiān）氣溫度降低（dī）。管路（lù）強度也會變高，自然環剛度也會變高。