張力係統的（de）故（gù）障會對絞線機的生產效率產（chǎn）生多方麵（miàn）的顯著影響（xiǎng）：

1. 生產中斷

- 張力係統出現故障可能導致絞線過程突然停止，需要花費時間（jiān）來排查故障和進行修複（fù），造成生產（chǎn）時間的（de）直接損（sǔn）失。

2. 調試時間增加

- 修複故障後，往往需要對張力係統進（jìn）行重新調試和校準，以確保其正常運行，這會額外消耗大量時間。

3. 速（sù）度（dù）受限

- 即使在部分故障情（qíng）況（kuàng）下能夠繼（jì）續生（shēng）產，為避（bì）免（miǎn）進一步的（de）損壞或質量問題，絞線（xiàn）機可能不得不以較（jiào）低的速度運行，從而降低單位時間內的產量。

4. 廢品率上（shàng）升

- 張力不穩定或不準（zhǔn）確會導致產品質量不合（hé）格，增加廢品率。這些廢品需要重新處理或直接報廢，浪費了生產時間（jiān）和原材料。

5. 頻繁調整

- 故障導（dǎo）致的張力波動可能需要操（cāo）作人（rén）員頻繁地進行手動調整（zhěng），分散了他們的注意（yì）力，影響整體操作（zuò）效率。

6. 設備損耗加劇

- 張力係統故障可能引（yǐn）起其他部件的非（fēi）正常工作，加（jiā）速設備的整（zhěng）體磨損和老化，增加了維修和更（gèng）換部件的頻率，間接降低了生產效率。

例如，一家電線製造企（qǐ）業的絞線機張力係統發生故障（zhàng），導致生產線停機 2 小時進行維修，恢複生（shēng）產後又花費 1 小時進行調試。在（zài）故障期間，原本計劃生產的產品無法完成，而（ér）且由於張（zhāng）力不穩定生產出的一批產品中有 30%成為廢品，需要重新生產，這大大降低了生產效率（lǜ），延誤了（le）交貨時間。