在金屬（shǔ）加工、線纜製（zhì）造等行業中，收線機排線器的運行狀態直接影響線材收卷的平整度與生產效率。一台未正確校準的排（pái）線器，輕則導致線盤邊（biān）緣磨損，重則引發斷（duàn）線、疊線事（shì）故。如何科學調整排線器參數，使（shǐ）其適（shì）應不同（tóng）線徑與收卷速度？本文將拆解操作流程，提供一套可落（luò）地的調試方案（àn）。

一、排線器調整前的準備工作

調整排線器前需明（míng）確設備型號、線材特性、收卷工藝要求（qiú）三大要素。例如：處理0.5mm銅線（xiàn）與5mm鋼纜時，排線（xiàn）器的往複（fù）速度、張力補償值差異顯著。建議先查閱設備說明（míng）書，確認排線器的行程範圍、最大線徑兼（jiān）容值等參數。 關（guān）鍵（jiàn）工具準備：

• 千（qiān）分尺（測量線材實際（jì）直徑）
• 激光測距儀（檢測排線器橫（héng）向移動精度）
• 張力計（驗證線材收卷張力是否均勻）

二、校準排線器的“零點（diǎn）基準”

排（pái）線器的初始（shǐ）位置偏差是導致（zhì）收卷偏移的（de）常見原因。操（cāo）作步（bù）驟如下：

1. 關閉（bì）設備電源，手動旋轉排線絲杆，使排線導輪移動至機械原點（通（tōng）常標（biāo）記為刻度“0”位置）；
2. 鬆開排線器支架的固定螺栓，用水平儀調整（zhěng）導軌與收線盤的平行度（誤差需≤0.1mm/m）；
3. 重新啟動設備，通過控製麵板的“歸零”功能同（tóng）步電子編碼器與機（jī）械位置。 注意：部分型號設備需在歸零後執行（háng）行程自檢程序（xù），避免排線器撞限位（wèi）開關。

三、調節排線器的往複速度與換向（xiàng）點

排線速度需（xū）與主軸收卷轉速匹配（pèi）。過快會導致線材堆積，過慢則形成間隙（xì）。計算公式為： 排線速度（m/min）= 主軸轉速（r/min）× 線材直徑（mm） × π ÷ 1000 實際操作中：

1. 在觸摸屏輸入線徑實測值（zhí），係統自動（dòng）計算理論排線速度；
2. 通過增量調節法微調：啟動設備後觀察3-5個往複周（zhōu）期，若線材（cái）出現間隙，將（jiāng）速度提高5%-10%；若重疊，則降低速度；
3. 換向點（diǎn）調整需確保排（pái）線導輪（lún）在距離（lí）線盤邊緣2-3mm處反向，防止“塌邊”現（xiàn）象。

四、優化排線張力補償參數

張力不均會導致線材鬆緊不一（yī），影響後續放線工序（xù）。調整要點包括：

• 預緊力設置：通過氣壓閥或磁粉（fěn）製動（dòng）器（qì），使線材在靜止狀態下保持輕（qīng）微張力（建議值為工作張力的30%）；
• 動態補償：在排線換向瞬間，係統需自動增（zēng）加10%-15%的張力（lì），抵消慣（guàn）性導致的鬆線風險；
• 異常報警閾值：設定張力波動超過±20%時觸（chù）發停機保護。

五、動態調試（shì）與（yǔ）驗證

完成參數設定後，需進行空載（zǎi）測試與負載測試：

1. 空載測試：斷開收線電機，觀察排線器往複運動是否平滑，換向（xiàng）時（shí）有無（wú）異響；
2. 負載測試（shì）：使用廢（fèi）線進行低速（30%額定速度）收卷，檢查線層是否緊密、無交叉；
3. 高速驗證：逐步提（tí）升至滿速，監測張（zhāng）力曲線與排線位置反（fǎn）饋（kuì）信號是否穩定。 典型問題解決方案：

• 疊線問題：檢查主軸編碼器信號是否丟失，或排線器絲杆導程參（cān）數輸入錯誤；
• 邊緣（yuán）毛刺：調整換向點緩（huǎn）衝參數，減少機械衝擊；
• 周期性波動（dòng）：清潔排線（xiàn）導軌並塗抹特種潤滑脂（如氟素脂），消除阻力不均。

維護建（jiàn）議：延長排線器壽命的（de）3個細節

1. 每（měi）月清理排線導（dǎo）輪溝（gōu）槽內的線材碎屑，避免卡滯；
2. 每季度檢查絲杆與直線導軌的磨損量，超過0.2mm需更換；
3. 采用紅（hóng）外熱像儀（yí）定（dìng）期監測驅動電機溫升，異常發熱往往預示軸承故障。