以下是檢（jiǎn）查並調整束絲機模（mó）具的步驟：

檢查模具：

1. 外（wài）觀檢查

- 首（shǒu）先，仔細觀察模具的外觀（guān），查看是否有明顯的磨損、劃痕（hén）、裂紋或變形。

- 檢查模具的表麵光潔度，若表麵粗糙可能會影響絞線（xiàn）的質量和精度。

2. 尺（chǐ）寸測量

- 使用精度較高的（de）量具，如卡尺、千（qiān）分尺等，測量模具的關鍵尺寸，如孔徑、錐度、長度等（děng）。

- 將（jiāng）測量值（zhí）與模具的設計規格進行對比，檢查是否存在偏差。

3. 同心（xīn）度檢查

- 把模具安裝（zhuāng）在專用的檢測設備上，或（huò）者（zhě）使用高精度的測量工具，檢查模（mó）具內孔的同心度。

- 同心度偏差過大可能導致絞線不均勻。

調整模具：

1. 位置調整

- 如果模具安裝位置不正確，可能（néng）會導致絞線偏斜或不均勻。確保（bǎo）模具在束絲機上的安裝位置準確，與絞線通道中心線對齊。

- 調整模具的前後、左右和上下位置，使其處於最佳工（gōng）作位置。

2. 孔徑（jìng）調整

- 若孔徑過大或過小，可能會影響絞線的緊密（mì）度和外徑精（jīng）度。

- 對於可調節孔（kǒng）徑的模具，可以通過旋轉調（diào）節螺絲或其他調節機構來改變孔徑大小。

3. 錐度調整

- 部分模具具有（yǒu）錐度，根據絞線的規格和工藝要求，調（diào）整錐（zhuī）度的角度和長度。

- 確保錐度的變化均（jun1）勻，以提供穩定的絞線壓力。

4. 清潔（jié）和潤滑

- 在調整模具之前，清潔（jié）模具表麵的汙垢和雜物，以確（què）保（bǎo）調整的準確性。

- 調整完成後，對模具進行適當的潤滑，減少磨損和（hé）摩擦。

例如，在測量模具孔徑時，發現實際孔徑比設計規格大了 0.1mm，這可能導致絞線鬆散。此時，可以通過旋轉調（diào）節螺絲，逐漸縮小孔徑，每次調整（zhěng）一小量（liàng），然後重新測量，直到孔徑符合要求。又如，發現模具安裝位置偏斜，導致絞線偏向一側，需要鬆開固定（dìng）螺絲，將模具調整到正確位置後重新緊固。