要降低束絲機（jī）的故障率，可以采取以下多種措施（shī）：

1. 定期維護和（hé）保養

- 製定詳細的維護計劃（huá），包括（kuò）日常清潔、潤滑、緊固部件（jiàn）等。

- 按照規定的時間間隔對關鍵部件（jiàn）進行檢查和更換，如皮帶、軸承、齒輪等。

2. 培訓專業（yè）操作人員

- 確保操作人員熟悉束絲機的正確操作方法和流程。

- 培訓他們識別常見故障的跡象和應對緊急情況的方法。

3. 設備升級和改進

- 對老舊的束絲機進行技術升級，例如（rú）更換更先進的控製係統、傳動部件等。

- 根據實際生產需求，對設備的結構和性能進行優（yōu）化改進。

4. 質量監控

- 對（duì）原（yuán）材料的質量進行嚴格把控，確保線材的規格和（hé）質量符合要求。

- 在生產過程中，實時監控絞線（xiàn）的（de）質量（liàng），及時調整設備參數以保證產品質（zhì）量穩定。

5. 環境優化

- 保持束絲機工作環境的清（qīng）潔、幹燥，避免灰塵、潮濕等因素對設備（bèi）的影響。

- 控製工作環境的溫度在適宜範圍內，防止（zhǐ）設（shè）備因過熱或過冷出現故障。

6. 預防性維修

- 利用監測設備和技（jì）術，提前預測可能出現的（de）故障，進行預防性的維修和保養。

- 建立設備故障數據庫，分析故障原因和規律，有針對性地采取預防措施。

7. 規範操作流程

- 製定詳細、明確的操作流程和安全規程，並要（yào）求操作人員（yuán）嚴格遵守。

- 對違反（fǎn）操作（zuò）流程（chéng）的行為進行糾正和（hé）處罰。

8. 備件管理

- 建立充足的備件庫存，確（què）保在設備出現故障時能夠及時更換關（guān）鍵部件。

- 對備件（jiàn）進行定期檢（jiǎn）查和維護，保證其可用性。

例如，一家線纜生產企業通過定期（qī）對束絲（sī）機進行全麵保養，每季度對操作人員進行技能培訓和考核，並且引入了智能（néng）化的故障預警係統，成功將束絲機的故障率降低（dī）了 40%，大大（dà）提高了（le）生產（chǎn）效率和產品質量。