要預防束絲機（jī）部件老化以（yǐ）控製噪音，可（kě）以（yǐ）采取以下措施：

1. 定期潤滑保養

- 製定嚴格的潤（rùn）滑（huá）計劃，按照規定的時間間隔為（wéi）關鍵部件添加適量的優質潤滑油。例如，每（měi）周為傳動部件的（de）軸承添加潤滑油。

- 選擇適合束絲機工作環境和部件材質的潤（rùn）滑油，確保良好的潤滑效果，減少部件之間（jiān）的（de）摩擦和磨損。

2. 清潔（jié）與防護

- 定（dìng）期清理束絲機，去除灰塵、雜物和油汙，防止它們進入部件內部（bù）造成磨損和腐蝕。

- 安裝防護裝置，如防塵罩、防護板等，減少（shǎo）外界汙染物對部件的影響。

3. 調整運行參數

- 避免束絲機（jī）長時間（jiān）在超負荷或超高速狀態下運行，按（àn）照設備的設計參數進行（háng）操作。

- 合理設置束絲機的（de）啟動和停止方式，減少瞬間衝擊力對部件的損害。

4. 溫度和濕度控製

- 確保束（shù）絲機工作環境的溫度和濕度（dù）在適宜範圍（wéi）內，避免極端環境加速部件老化。

- 可以安裝空調、除濕機等設備來調節環境條件。

5. 定（dìng）期檢查（chá）與更換部件

- 製定部件檢查計劃，定期檢查易老化部件的磨損、變形和裂紋等情況。

- 對於磨損嚴（yán）重（chóng）或老化的部件，及時更換，例如定期更換皮（pí）帶、密封圈等易損件。

6. 質量監控

- 在（zài）采購部件時，選擇質量可靠、耐用的（de）產品，從源頭上保證部件的質量（liàng）。

- 對新安裝的部件（jiàn）進行質量（liàng）檢測和試運行，確保其符合要求。

7. 防震與平衡調整

- 安裝減震裝置，減少束絲機運行時的震動傳（chuán）遞，降低對部件的影響（xiǎng）。

- 定期對束絲機進行動平衡檢測和調整，確保旋轉部件的平衡，減少振動（dòng）和噪音。

8. 預防性維護

- 根據束絲機的（de）使（shǐ）用頻率和工作條件，製定預防性維護計劃，提前對部件進（jìn）行維護和保養（yǎng）。

- 例如，每半年對設備進行一（yī）次全麵的維護和檢（jiǎn）查。

例如，某工（gōng）廠通過嚴格執行定（dìng）期潤滑和清潔製度，以及合理（lǐ）控製運行參數，成功將（jiāng）束絲（sī）機的噪音水平降低（dī）了 10 分貝，同時（shí）延（yán）長了部件的使用壽命（mìng）。