要測試所選的束絲機（jī）潤滑油是否符合要求，可以通過以下（xià）幾種方法：

1. 粘度測（cè）試

- 使用粘（zhān）度計測量潤滑（huá）油在特（tè）定溫度下的粘度。將測量結果與所選潤滑油的（de）標稱粘度進行（háng）對比，看是否在允許（xǔ）的偏差範圍（wéi）內。

2. 閃點測試

- 測定潤滑油的閃點，即潤滑油在（zài）規定條件下加（jiā）熱（rè），其蒸汽與火焰接觸發生瞬（shùn）間閃火時的最低（dī）溫度。閃點應符合所選潤（rùn）滑油的規格要求（qiú）。

3. 傾點測試

- 測量潤滑油的（de）傾點，以確定其在低溫下的流動性能。傾點應低於束絲機可（kě）能遇到的最低工作溫度。

4. 抗氧化性能測（cè）試

- 可以通過加速氧（yǎng）化試（shì）驗來評估潤滑油的抗氧化能力。長時間使用後，觀察潤滑油的顏色、粘（zhān）度變化以及是否有沉（chén）澱生成。

5. 抗磨損性能測試

- 使用四（sì）球磨損試驗機等設備，模擬束絲機的工作條件，測試潤滑油的抗磨損性能。

6. 水分含量測試（shì）

- 采用卡爾費休水分測定法等方法，檢測（cè）潤滑油中的水分含量，確保其在允許的範圍內（nèi）。

7. 腐蝕測試

- 將金屬試件浸泡在潤滑（huá）油中，在一定條件下觀察金屬表麵是否有腐蝕跡象。

8. 熱穩定性測試

- 在高溫環境下對潤滑油進行加熱，觀察其性能變化，如粘度、顏色、沉澱等（děng），以評估其熱穩定性。

9. 過濾性測試

- 模擬實際過濾過（guò）程，檢測（cè）潤滑油通過過濾器的能力，判（pàn）斷其是否（fǒu）容易堵塞過濾器。

10. 實際運行測試

- 在束絲機上進行（háng）小規模的（de）實際運行測試，觀察（chá）設備的運行情況、溫度、噪音、振動等參（cān）數，以及潤滑油的消耗情況（kuàng）和對設（shè）備的保護效果。

例如，在實驗室（shì）中對新選用（yòng）的潤滑油進（jìn）行粘度、閃點和抗氧化性能等測試，結果均符（fú）合預期要求。然後在束絲機上進行了一周（zhōu）的（de）實際運行測試，設備運行（háng）平穩，油溫正常，潤滑油性能良好，從而確定（dìng）該潤滑油符合要求。