以下為您分享一些排（pái）查和解決束（shù）絲機張力係統（tǒng）故障的實際案例：
案例一：
故（gù）障現象：束絲機在（zài）運行過（guò）程中，張（zhāng）力突然減小，導致絞線鬆散。
排查過程：
1. 首先檢查張力傳感器（qì），發現傳感（gǎn）器的連接線路有一處（chù）破損，導致信號傳輸中斷。
2. 對控製（zhì）器（qì）進行檢查，參數設置正常。
3. 檢查執行機（jī）構，發現（xiàn）製動器的摩擦片（piàn）磨損嚴重，製動力下降。
解決辦法：
1. 修複傳感器（qì）連（lián）接線路。
2. 更換新的摩擦片，調整製動壓力至合適範圍。
案例二：
故（gù）障現象：束絲機啟動後，張力始終無法達到設定值。
排查過程：
1. 檢查傳感器，校準後發現傳感器工作（zuò）正常。
2. 查看控製器（qì），發現控製器（qì）的張力（lì）設定參數被誤修改為較低（dī）的值。
3. 檢查執行機構，電機運行正常，但變頻器（qì）輸出頻率異常。
解決辦法：
1. 將控（kòng）製（zhì）器的張（zhāng）力設定參數恢複到正確值。
2. 對變頻（pín）器進行維修，更換（huàn）損壞的電（diàn）子元件，恢複（fù）正常輸出頻率。
案例三：
故障現象：束絲機運行一段時間（jiān）後，張力出現周期性波動。
排查過程：
1. 對傳感器和控製（zhì）器進行檢查，均未發現異常。
2. 仔細檢查機械部件，發現其中一個導輪（lún）的軸承損壞，導致導輪運轉不平穩。
3. 排查線（xiàn）路，發現有一段線路受到強電磁場幹擾。
解決辦法：
1. 更換（huàn）損（sǔn）壞的導輪軸承。
2. 對受幹擾（rǎo）的線路進行屏蔽處理，遠離強電磁場（chǎng）源（yuán）。
案（àn）例四：
故障現象：新安裝的束絲機張（zhāng）力（lì）係（xì）統無法正常工作，張力值不穩定且偏差較大。
排查過程：
1. 檢查發現傳感器安裝位置不正確，導致測量不準確。
2. 控製器的控製算法參數未根據實際設備進行優化。
解（jiě）決辦法：
1. 重（chóng）新安裝傳感器至正確位置。
2. 對控製器的控製（zhì）算法參數進行優化調試，使其適應（yīng）新設備的特性（xìng）。
