更換（huàn）磨損的束絲機導輪時，需（xū）要注意以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）點：

1. 選擇合適的導輪型號

- 確保新導輪的規格、尺寸、材質和承載能力等（děng）參數與原導輪相符，以適應束（shù）絲（sī）機的工作要求。

2. 停（tíng）機並切斷電源

- 在更換導輪前，務必停（tíng）止束絲機的運行，並切斷電源，防（fáng）止意外啟動（dòng）造成人員（yuán）傷害和設備損壞。

3. 工（gōng）具準備

- 準備好所需的工具，如扳手、螺絲刀、千斤頂等，確保工具齊全（quán）且（qiě）狀態良好。

4. 拆卸舊導輪

- 按照正確的拆卸順序，小心地拆除固定舊導輪的部件，注意保護周圍的零部件不受損傷。

5. 清潔安裝部位

- 去除（chú）安裝部位的灰塵、油汙和雜物，保證新導輪（lún）安裝（zhuāng）的接觸麵幹淨、平整。

6. 安（ān）裝新導輪

- 小（xiǎo）心地將新導輪安裝到指定位（wèi）置（zhì），確保安裝牢固，各連接部件緊固（gù）可靠。

7. 調（diào）整位置和（hé）張力

- 安裝（zhuāng）後，調（diào）整導輪的位置和角度，使其與束絲機的其他（tā）部件配合良好，並根據工藝要求調整（zhěng）導輪的張力。

8. 試運轉

- 在（zài）完成安裝後，進行試運轉，檢查導輪的運轉是否平穩、靈活，有無（wú）異常聲音（yīn）和振動。

9. 安（ān）全防護

- 在整個更換過程（chéng）中，操作（zuò）人員應佩戴必要的個人防護裝（zhuāng）備，如手套、護目鏡等。

10. 記錄和存檔

- 對更（gèng）換導（dǎo）輪的過（guò）程和相關信息進行記錄，包括導（dǎo）輪的型號、更換日（rì）期、操作人員等，以便日後查閱和維護參考。

例如，在一家線纜工廠中，工人在更換束絲機導輪時，嚴格按（àn）照上述步（bù）驟進行操作。他們選（xuǎn）擇了與原導輪相（xiàng）同規格的高質量導輪，在停機和（hé）斷電後，使（shǐ）用合適的（de）工具進行拆卸和安裝，並仔細調整了（le）導輪的位置和張力。經過試運轉確認無異常後，才正式投入生（shēng）產，從而保證了束絲機的正常運行和絞線質量。