伴隨著加熱爐商品自動化技術生產技術的發展趨勢，及（jí）其對生（shēng）產率提升的規定，絕大多數超低溫一部分環形管產品的生產製造（zào），將由相對性自動化技術程度高的（de）環形管生產流水線來進（jìn）行，這對（duì）其配置的彎管機器設備明確提出高些的規定.基本生產流水線彎管機一般隻具有R/D=1.3~1.5彎管的冷彎（wān）彎的製（zhì），針對R/D更（gèng）小的小R彎（wān）管一般在環形管直段一部分提升加工工藝（yì）焊縫，選用預（yù）彎、擠壓（yā）成型、鑄軋的方（fāng）法生產製造小R彎管，再將小R彎管與環（huán）形管拚湊的生產製造加工工（gōng）藝，因而該傳統式生產製造加工工藝（yì）成本增加（jiā）、高效率低。

一、我企業引入了一套大中（zhōng）型環（huán）形管生（shēng）產流水線，將彎管機冷拔彎管工（gōng）作能力提（tí）升至R/D=1，另外具有雙重雙R卷製的作用，提升自（zì）動化技術水平。為對（duì）該環形管生產流水線中關鍵構成機器設備彎管機開展試彎（wān）調（diào）節，及對該生產流水線將要擔（dān）負的初次生產（chǎn）製造每日任（rèn）務的可行性分析開展論述，因而需開展有關（guān）的工藝性能實驗。

二、應用領域及標準

水管直徑：Φ32-63mm

水管壁厚：3-11mm

彎曲半徑：32-22b250m

最少彎曲半（bàn）徑：1D（彎折標準：壁厚/管經（jīng）＞10%）

彎折精密度：±0.1°

彎折（shé）速率（lǜ）：0-3r.p.m

彎折視（shì）角：0-190°

三、關鍵（jiàn）構成部分

機械結構：機器（qì）設備床體（tǐ）、彎折懸臂、頂鐓組織、夾持模、靠模等

電氣設備自動控製係統：彎管主要參數的（de）操縱、調（diào）整和顯示設備、故障檢測和（hé）報警設備（bèi）、自動開關和調整旋紐等

液壓機自動控製係統：液壓係統、液壓機比例閥、輸（shū）油管等