大家都知道現在彎管廣泛利用與各個（gè）行業，但是在製作過程（chéng）中，肯定會有一些麻煩，其中彎管製作的最大麻煩就是內弧處的（de）褶皺問題，就（jiù）是受到壓力的那一側會慢慢增厚，然後起上一個大包，特（tè）別是隨著彎曲的半徑越來越小，內弧的褶皺就會更加厲害。在這個問題上，國內的彎管機在這幾十年都沒有提供一個滿意的答案（àn）。這樣的問題不僅讓產（chǎn）品非常難看，還會對其質（zhì）量有很大的影響。

　　為（wéi）什麽會產生這樣（yàng）的褶皺呢?這就要從彎管的製作過程來（lái）找了，彎管製作（zuò）主要是采用給鋼管套上感應圈，然後通上電流加熱（rè）的方（fāng）式，等到加熱到一定的溫度，再進行彎製，向鋼管施加一定的推力，然後鋼管會發生一係列的（de）變化（huà），然後就會按照原先設定好的曲半徑進行變化，等到彎管製成了，就把這一段從感應圈中移出來，進行一些降溫，也就是冷卻，然後下一段鋼管再進入感應圈，如此循環往複。

　　如果在加熱的過程中，加熱帶很寬的時候，就可以降低（dī）堆力，但是受到壓（yā）力的那（nà）一邊鋼材的塑性會發生紊亂的情況，這樣的話就會產生不規則（zé）的褶皺了，還會讓橫橫截麵偏扁，這樣的彎（wān）管質量（liàng）肯（kěn）定是不會高的，所以（yǐ）要很好的把握加熱帶的寬度。彎管的彎（wān）曲主要是發生在加熱之後，變（biàn）形阻力（lì）小的那一側（cè），因此，加熱帶窄一點的話，就（jiù）不會出現（xiàn）上麵的問題了。